1.1粘貼鋼板施工工藝流程

施工準備 → 定位放線 → 混凝土上成孔 → 基層處理 → 鋼件下料、成孔 → 鋼板表面處理 → 卸荷 → 配置結構膠 → 涂膠、貼鋼、緊固 → 植栓 → 養護、固化 → 驗收

  1.2施工準備

場地清理：清理粘鋼作業、構件制作、材料配置現場的障礙物，并搭設上人操作腳手架平臺。

電力和照明設備：電源箱作業工人的直線距離，應滿足電工設備的安全距離要求。通道區段、現場照明設備，應滿足正常作業時可視亮度要求。

  1.3定位、放線和檢查

按圖紙要求和設計要求，在原構件上抄平（控制標高）、定位、放線，以確定粘鋼的準確位置。根據放線定位，檢查粘鋼處的質量狀況。

  1.4混凝土成孔：按照圖紙和施工組織設計，在被加固的混凝土構件表面上，放線定位，確定錨固螺栓的位置，用電錘等鉆孔專用設備鉆孔。

  1.5基層處理

  ①表面打磨：采用手工辦法或專用機械，對混凝土表面進行打磨處理；

  ②表面清洗：用鋼絲刷清除表面渣；用壓縮空氣吹除粉塵；用棉絲浸泡和丙酮液，清擦混凝土表面。在正式涂抹結構膠之前，再清擦一次。

  1.6鋼板下料

  ①按照圖紙設計確定的安裝單元，進行標號、放線、裁剪。

  ②鉆孔：在鋼板上進行放線、定位、確定鉆孔位置，并采用臺鉆孔機專用設備進行鉆孔；

  混凝土表面預植膨脹螺栓以固定鋼板。然后使用電錘在標定的位置上鉆孔，遇到鋼筋時，經設計認可調整鉆孔位置，合理避開鋼筋，孔深必須達到設計圖紙或技術交底要求；

鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內清理干凈。再用棉絲沾丙酮清刷孔洞內壁，使孔內達到清潔干燥。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入；

以混凝土構件為單元，將鉆孔后的鋼板就位，以檢查鋼板安裝偏差、錨栓位置的偏移值。

  1.7鋼板表面處理

  ①鋼板粘貼面，必須進行除銹和粗糙處理，打磨紋路與構件縱向軸線方向垂直，可采用噴砂技術或角砂輪打磨進行除銹和粗糙。

  ②表面清洗：打磨后的鋼板，采用棉絲浸泡和丙酮液擦拭鋼板表面二次以上。在正式涂膠之前再擦抹一遍。

  1.8現場配制結構膠

  按設計要求和施工組織設計確定的結構膠，結構膠產品說明書規定的配合比和操作要求進行配制（A、B雙組份）。

  1.9涂膠、貼鋼、緊固

  ①用A、B組份，按照產品說明配制底膠，涂抹在被粘貼的混凝土構件表面和粘貼鋼板表面，用開刀刮平；

  ②用配制成的結構膠均勻涂抹到鋼板表面上；

  ③將帶有涂抹膠的鋼板提升安裝到混凝土構件上，并臨時固定；

  ④采用夾具卡緊或采用工藝脹栓壓緊鋼板。

  1.10植栓：摘掉混凝土上孔塞堵的棉紗，將孔內清理干凈，然后將結構膠注入孔內約2/3，邊旋轉螺栓邊插入孔底，以少量膠體溢出孔口為宜。

  1.11養護、固化：在結構膠固化前，不要擾動植入的螺栓，結構膠固化72小時后可加載施工；

結構膠固化時間與環境溫、濕度有關，應按照產品說明的要求進行充分的養護和固化，達到強度后，方可拆除卸荷支撐。